Қазіргі уақытта металл дәнекерлеу саласында қолдық лазерлік дәнекерлеу машиналары кеңінен қолданылады. Дәстүрлі дәнекерлеу саласында металды дәнекерлеудің 90% лазермен дәнекерлеуге ауыстырылды, себебі лазерлік дәнекерлеу жылдамдығы дәстүрлі дәнекерлеу әдістеріне қарағанда бес еседен асады және дәнекерлеу әсері дәстүрлі аргон доғасымен дәнекерлеу мен экрандалған дәнекерлеуден әлдеқайда жоғары. Алюминий қорытпасы сияқты түсті металдарды дәнекерлеуде лазерлік дәнекерлеу дәстүрлі дәнекерлеу әдісінің артықшылығына ие. Әрине, металл материалдарды дәнекерлеуге келетін болсақ, қолмен жұмыс істейтін лазерлік дәнекерлеу машиналарында да кейбір сақтық шаралары бар.
Бірінші қадам - ысырманың шағылыстырғышының таза екенін тексеру, себебі тазартылмаған линзалар пайдалану кезінде зақымдалуы мүмкін, бұл ақырында жөнделмейтін ақауға әкеледі. Лазер толығымен бапталғаннан кейін жұмыс істеуге дайын болғанда. Лазерлік дәнекерлеу технологиясының дамуымен қолмен лазерлік дәнекерлеу технологиясы жетіліп келеді және бірқатар өнеркәсіптік салаларда қолданылады. Дегенмен, күнделікті өндіру және пайдалану барысында әртүрлі себептерге байланысты белгілі бір мәселелер әлі де болады. Сондықтан жұмыстың тиімділігіне әсер ететін осы мәселелерді бақылау және шешу басты басымдық болып табылады. Әдетте, мәселенің себебін құбылыстар мен басқару айнымалылары арқылы анықтаймыз.
Жалпы, нашар өнімділіктің екі себебі бар:
1. Материалды өңдеу кезінде ақаулық туындаса, қажетті нәтижеге қол жеткізу үшін ақаулы материалды ауыстыру керек.
2. Техникалық параметрлерді орнату дәнекерленген өнімге сәйкес бірдей құрамдас бөліктерді үздіксіз сынауды және сынақ нәтижелері бойынша талқылауды талап етеді.
Сонымен қатар, лазерлік дәнекерлеу дәстүрлі дәнекерлеуге сәйкес келмейтін көптеген артықшылықтарға ие:
1. Қауіпсіздік. Факелдің шүмегі металға тиген кезде ғана жұмыс істей бастайды, бұл дұрыс жұмыс істемеу қаупін азайтады және дәнекерлеу шамының сенсорлық қосқышында әдетте температураны анықтау функциясы бар, ол шамадан тыс қызған кезде автоматты түрде жұмысын тоқтатады.
2. Кез келген бұрыштық дәнекерлеуді орындауға болады. Лазерлік дәнекерлеу кәдімгі дәнекерлеу тігістері үшін тиімді ғана емес, сонымен қатар күрделі дәнекерленген жіктерде, үлкен көлемді дайындамаларда және дұрыс емес пішінді дәнекерлеулерде өте жоғары бейімделгіштік пен дәнекерлеу тиімділігіне ие.
3. Лазерлік дәнекерлеу зауытта таза жұмыс ортасын сақтауға көмектеседі. Лазерлік дәнекерлеудің шашырауы аз және тұрақты дәнекерлеу әсері бар, бұл зауыт ішіндегі ластануды айтарлықтай азайтады және таза жұмыс ортасын қамтамасыз етеді.
Дегенмен, лазерлік дәнекерлеудің нақты қолдану процесінде де белгілі бір талаптары бар, мысалы, лазерлік дәнекерлеу жабдығы үшін ыңғайлы дизайнды қабылдау және қаңылтыр металл өндіру процесін жақсарту және оңтайландыру. Лазерлік дәнекерлеу сонымен қатар өңдеу дәлдігі мен бекіту сапасына қатысты жоғары талаптарға ие. Лазерлік дәнекерлеудің артықшылықтарына толық мән беру, шығындарды азайту және тиімділікті арттыру қажет болса, нақты өндірісте қаңылтыр немесе басқа металдарды өндіру процесін оңтайландыру қажет. Өнімді жобалау, лазерлік кесу, штамптау, иілу, лазерлік дәнекерлеу және т.б., дәнекерлеу әдісін лазерлік дәнекерлеуге дейін жаңарту зауыттың өндірістік құнын шамамен 30% төмендетуі мүмкін, ал лазерлік дәнекерлеу көптеген кәсіпорындардың таңдауына айналды.
Алюминий қорытпасын лазермен дәнекерлеудің қиындықтары:
1. Алюминий қорытпасы жеңіл, магниттік емес, төмен температураға төзімділік, коррозияға төзімділік, жеңіл қалыптау және т.б. сипаттамаларға ие, сондықтан ол дәнекерлеу саласында кеңінен қолданылады. Болат пластинасының орнына алюминий қорытпасын пайдалану құрылымның салмағын 50% -ға азайтуға мүмкіндік береді.
2. Алюминий қорытпасынан дәнекерлеу кеуектерді шығаруға оңай.
3. Алюминий қорытпасының дәнекерлеуінің сызықтық кеңею коэффициенті үлкен, бұл дәнекерлеу кезінде деформацияны тудыруы мүмкін.
4. Алюминий қорытпасын дәнекерлеу кезінде термиялық кеңею пайда болады, нәтижесінде термиялық жарықтар пайда болады.
5. Алюминий қорытпасын танымал ету мен пайдаланудағы ең үлкен кедергілер дәнекерленген қосылыстардың айтарлықтай жұмсарылуы және беріктік коэффициентінің төмендігі болып табылады.
6. Алюминий қорытпасының бетінде отқа төзімді оксидті қабықша түзу оңай (A12O3 балқу температурасы 2060 °C), ол қуатты көп қажет ететін дәнекерлеу процесін қажет етеді.
7. Алюминий қорытпасы жоғары жылу өткізгіштікке ие (болатқа қарағанда шамамен 4 есе) және бірдей дәнекерлеу жылдамдығы кезінде жылу кірісі дәнекерленген болаттан 2-4 есе жоғары. Сондықтан алюминий қорытпасын дәнекерлеу жоғары энергия тығыздығын, дәнекерлеуге төмен жылу беруді және жоғары дәнекерлеу жылдамдығын қажет етеді.
Жіберу уақыты: 10 қараша 2022 ж
